本报讯 2月25日，记者走进位于贵安新区高端装备制造产业园的福爱电子（贵州）有限公司（以下简称“福爱电子”）生产车间，只见一批批汽车、摩托车零部件源源不断地从自动化加工生产线上顺利下线，呈现一派热火朝天的繁忙景象。
“一季度，我们较去年同期大约有15%到20%的订单增长。目前，公司的13条自动化加工生产线全部投入生产，力争按时交付订单，冲刺‘开门红’。”福爱电子综合管理部经理汪洋告诉记者，为保证生产，福爱电子不仅加大人力投入，还强化对供应链的管理，有效提升了整体运营效率。
据悉，福爱电子（贵州）有限公司以技术创新为驱动力，在发动机管理系统（电喷）、柴油发动机后处理SCR喷射系统、柴油机后处理DPF再生系统、无人机灵活燃料发动机等方面取得多项技术成果，拥有100余项发明专利，在发动机配件领域，市场占有率位列全国前三。
作为一家高效内燃机核心部件及系统的集成制造商，近年来，福爱电子以“双碳”目标为引领，累计投入超600万元，针对能源与资源投入、产品生态设计、可回收利用等多个方面实施技术创新升级，以此带动产能增长，推动低碳循环生产，致力于实现经济效益和生态效益“双丰收”。
“2024年，福爱电子入选贵州省绿色工厂名单。这一荣誉不仅是对我们在绿色制造方面努力的认可，也激励了我们继续深化可持续发展战略和坚持绿色发展理念。”汪洋透露，2025年，福爱电子将积极拓展省内外市场，并计划实施一系列的智能化与数字化改造项目，新增劳动力200余人，进一步提升企业生产效率与竞争力。
（贵阳日报融媒体记者 梁俊鹏）
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