贵州贵材立式粉末喷涂生产线。
贵阳日报融媒体记者 黄菊 文/图
3月20日,贵州贵材创新科技(集团)股份有限公司(以下简称贵州贵材)的铝型材生产车间内,工人们正配合智能制造设备,有条不紊地完成产品喷涂、挤压等工序,所有生产线都在满负荷运转。即将发往全国各地的产品将仓储区堆得满满当当,今年以来,该公司已完成2.5亿元订单。
近年来,贵州贵材抢抓“富矿精开”战略实施机遇,立足自身优势持续练强内功,推动产品向中高端迈进,加快从传统建材制造企业向铝精深加工企业转型。2026年,该公司工业产值预计突破9亿元,其中,以工业型材和新能源汽车零部件为主导的中高端铝型材产品产值预计突破2亿元。
抢抓机遇 加快转型升级
贵州贵材是一家集建筑铝型材、工业铝型材、新能源铝制件研发生产于一体的工业企业。近年来,该公司主动淘汰落后产能,重塑市场定位、优化市场布局,在贵州市场的占有率提升至40%,贵阳市场占有率更是达到60%。
在巩固传统铝型材产品优势的同时,贵州贵材积极推动产品从中低端向中高端转型。
转型的机遇,源于贵州“富矿精开”战略的深入实施。“贵州是铝资源大省,但过去销往省外的多为铝棒、铝锭等资源型产品,经过精深加工后又高价卖回贵州,附加值高的环节并未留在本地。”贵州贵材副总经理李衍雷说。
随着“富矿精开”战略的推进,贵州新能源汽车产业快速发展:一方面,吉利汽车、比亚迪等主机厂相继落地;另一方面,宁德时代等配套企业密集布局,新能源汽车产业集群效应逐渐凸显。
同时,市场对新能源汽车轻量化的迫切需求,使铝型材成为车身结构件、电池托盘、电机外壳等核心部件的关键材料。铝资源就近开采、上游市场持续完善、下游市场加速拓展三重利好叠加,对贵州贵材等本地铝及铝加工企业而言,向中高端制造转型已从一道选做题变为关乎长远发展的必答题。
“本地新能源汽车产业链的不断成熟,为我们转型切入新能源汽车零部件赛道创造了条件。过去要到省外找市场,现在市场就在身边。”李衍雷表示,新能源汽车行业的快速发展,尤其是头部企业的聚集,为铝及铝加工产业带来了产业链延伸的机遇,天时地利人和,让贵州贵材站在了时代的风口。
练强内功 筑牢发展根基
机遇在前,能否抓住,考验着企业的“内功”。贵州贵材的第一层“内功”,便是“十四五”期间全面完成升级的数字化能力。
在贵州贵材立式粉末喷涂生产线上,工人将6米长的铝型材挂上自动化产线,喷涂设备每分钟可完成50根铝型材的上色作业,生产效率较传统模式提升5倍以上。
“十四五”期间,该公司通过构建覆盖生产、销售、采购等6个板块的大数据平台,将原本分散孤立的信息“孤岛”串联成网,产品开发周期大幅缩短,交货周期大幅压缩,车间生产成本降低20%以上。
2025年,贵州贵材在全厂区上线智能视觉安全调度管理系统,应用人工智能和边缘计算技术,实现对生产行为的源头监管。“过去靠人盯,现在靠数据管。”车间负责人说,生产管理能力的提升,筑起了企业向中高端制造转型的“筋骨”。
如果说数字化改造是贵州贵材转型的关键举措,那研发能力提升则是贵州贵材转型的核心引擎。
作为国家高新技术企业、国家专精特新“小巨人”,贵州贵材逐年加大研发投入,建成省级工业设计中心、市级企业技术中心等研发平台,并与贵州大学、贵州理工学院等省内外高校加强产学研合作,持续提升研发能力。截至目前,该公司已拥有国家知识产权局授权的发明专利21项、实用新型专利43项、外观设计专利15项,产品研发创新水平持续提升。
初见成效 延伸产业链条
2025年,贵州贵材转型发展初见成效,销售总额同比增长30%。其中,中高端制造的工业型材板块,首次通过自主研发和市场开拓,与中国普天物流、中国振华集团、广东航顺铝业、深圳锐铂新材料等企业建立合作关系,完成产值4000万元,标志着该公司正式跻身本地铝加工产业链价值链跃升的行列。“成果来之不易,证明贵州企业同样能向发达地区输出高附加值的铝加工产品,将更多税收、就业机会和产值留在本地。”李衍雷说。
近年来,贵州越来越多像贵州贵材这样的企业加入铝精深加工队伍,逐步改变长期以来以输出资源型产品为主的产业格局。
李衍雷介绍,贵州贵材将立足现有优势,推动产业向高端化、新能源方向延伸,持续助力“富矿精开”。企业计划投资建设的航粤新能源科技项目,投产后将填补西南地区下游高精深铝产品及新型铝基产品的供应链空白,进一步延伸本地铝加工产业链。
眼下,该公司正着力构建以工业型材和新能源汽车零部件为主导的中高端产品体系,今年力争两大板块销售收入占总销售收入的40%,其中工业型材单品销售收入力争突破2亿元。
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