优化生产工艺 实现降本提质

3月23日，贵州开阳紫江水泥有限公司工作人员在检验材料。

贵阳日报融媒体记者 顾林晗 文/图

3月23日，贵州开阳紫江水泥有限公司厂区机器轰鸣，一派繁忙景象。中控室里，技术人员紧盯着屏幕上跳动的数据，实时监控着整条生产线的运行状态；生产线上，经过生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨等工序后，一袋袋水泥顺利下线，即将运往贵阳及周边地区的各个建设工地。

繁忙的生产景象背后，是企业近年来在降本增效上的持续探索。在水泥行业产能过剩、市场竞争激烈的背景下，如何活下去、活得好，成为摆在每一家水泥企业面前的必答题。“作为传统产业，水泥行业必须转型升级，加快生产管理、制造流程等环节深度改造的步伐。”紫江水泥董事长张应贤表示，降本增效是企业活下去的关键。

为此，紫江水泥引入专业的水泥工程技术服务团队，对生产系统进行全方位优化。同样的生产线、同样的设备，通过优化之后带来了显著成效。

“我们对生产系统进行了分级燃烧改造，通过优化原料配比、调整操作参数，成功将煤炭热值要求从5700大卡降至5200大卡。热值要求降低了，就能用价格更便宜的煤，别看只降了500大卡，一吨煤就能省下约60元的采购成本。通过对窑进行降阻改造，每吨熟料节电3千瓦时，全年节电近100万千瓦时。”紫江水泥总工程师唐其兵说，工艺改造还带来了另一个好处：氨水用量每吨熟料下降约2公斤，每年又省下一笔物料成本。

在紫江水泥所用的原料中，约有25%来自开阳县内其他企业产生的生产废料。这些废料经过科学配比后投入生产，既降低了企业自身的原料成本，又帮助消纳了本地工业固废，实现资源循环利用。

此外，紫江水泥充分利用峰谷电价政策，主动错峰、有序组织生产，将大功率设备的生产尽量安排在电价低的时段运行。“这一举措，全年可节约电费约400万元。”唐其兵说。

很多人关心成本降了，质量会不会也跟着降？紫江水泥用数据说话：不但没降，反而更好了。过去，企业P.O42.5水泥的28天抗压强度在48MPa左右，现在已达到51MPa以上，远超国家标准。“同样的混凝土配方，用紫江水泥浇出来的更经久耐用。”该企业质量部部长罗华飞介绍。

紫江水泥还有一个其他水泥厂少有的优势：碱含量低，水化热低，耐磨系数高，全省仅有几家水泥厂能做到。该水泥用在高铁、桥梁、大坝上，对钢筋腐蚀小，膨胀应力低，混凝土不易开裂。正是凭借这些特性，紫江水泥成功拿下了贵阳龙洞堡国际机场三期跑道道面、清水河大桥、贵遵复线等工程。

作为开阳县内唯一的水泥企业，紫江水泥的发展离不开地方政府的支持。开阳县委、县政府高度重视紫江水泥的发展，相关职能部门、街道办事处积极靠前服务，帮助企业申请有关政策资金、牵线搭桥促成合作。

“我们的水泥熟料生产线超低排放改造项目已于去年12月进入试生产阶段，该项目投资2400多万元，其中1200余万元正是在相关部门的帮助下申请到的国家专项资金。”张应贤说，该项目投运后预计年减排氮氧化物123吨、颗粒物5吨，仅氮氧化物年减排量，就相当于减少70万辆家用轿车年行驶1万公里的污染物排放。这笔环保投入，既是企业的社会责任担当，也是面向未来的长远投资。

“今年前两个月销量同比提高15%，全年的销量目标是同比提高25%，我们正为这个目标努力奋斗着。”张应贤表示，企业将锚定降本增效不放松，持续优化生产工艺，进一步巩固成本优势。同时，积极拓宽市场渠道，深耕开阳本地市场，拓展贵阳及周边区域，助力高质量发展。