“机器人+二维码” 探索智能仓储新范式

机器人在雅光电子的智能仓库工作。贵阳日报融媒体记者 陈佳艺 摄

智能机器人载着物料在车间穿梭，地上的二维码如同一颗颗闪耀的“导航星”，为机器人指引方向。另一侧，可升降的机器人轻巧地调整高度，通过“三码合一”精准地从7层货架上取放物料，贵州雅光电子科技股份有限公司，正在上演一场热闹非凡的智能化生产“大戏”。

作为一家成立近20年的企业，雅光电子一直致力于研发、生产和销售汽车功率器件、功率集成电路、功率模块、智能传感器及汽车起发一体机控制器等系列产品，成功从昔日的零部件生产企业成长为国内车用整流二极管龙头企业。在企业的各个车间，自动化产线和智能制造设备比比皆是，各类机器人让车间工人“解放双手”。

去年，雅光电子持续提升工厂智能化水平，打造智能仓库并于10月启用。智能仓库中配备的两种形态机器人各司其职，应对不同的物料存储需求。

“针对7层货架上体积小、数量大的物料，采用可升降的料箱机器人，它能自动调整到每一层获取物料，提高了空间利用率。而对于体积大、占用空间大的物料，则使用潜伏式机器人，它可以运行到托盘式货架底部，通过升降顶起物料运输且承重达600公斤，完全能满足公司的需求。”贵州雅光电子科技股份有限公司数智科技部部长王忠玮介绍。

这些机器人之所以能在仓库里“畅行无阻”，全靠地上的二维码。王忠玮蹲下身，指着一个二维码解释：“二维码里包含x轴和y轴的定位信息，就像地理经纬度一样。而且相邻二维码还像链条一样相互关联，能指引机器人下一步的方向，响应速度特别快，运输起来很顺畅。”说着，正好有一个机器人从旁边经过，它精准地识别二维码稳步前行，仿佛在跳一支有节奏的舞蹈。

在提升物料精准度方面，通过物料、库位和料箱的3个二维码紧密相连，形成“三码合一”精准定位系统。王忠玮拿起一个物料箱展示：“你看，有了这3个二维码，物料的位置一清二楚，再也不用担心人工操作出错，现在物料精准度能达到99%，挑选时间缩短70%。”

在质量管控上，智能仓储更是让人眼前一亮。以往人工找货难以保证的“先进先出”原则，如今在机器人和系统的协同下轻松实现。去年10月到12月，通过系统实时掌握库存情况，雅光电子处理掉了价值约500万元的历史积压库存，带来了实打实的经济效益。

人力效率方面同样明显优化，以前需要十余人完成的仓库工作，现在6个人就能胜任，且能应对公司所有出入库操作，极大地节约了人力成本。

雅光电子的智能化生产不仅体现在仓储环节，生产车间同样成果斐然。在二极管全自动生产车间，生产线通过物联网技术实现全流程数据闭环，每8秒抓取一次精准数据，实时反馈设备运行和产品质量等信息。依托自动化设备与工序优化，每分钟近350件汽车整流二极管有序下线，较传统生产模式实现产量增长58%、优品率提升33%。

“近年来，公司在数字转型道路上的步伐更加稳健，我们通过智能化改造和技术创新，使用机器代替人工完成焊接、压接、检验等工序，大幅提高了生产效率、产品质量和经济效益。未来，雅光电子将持续深化‘数智化’升级，拓展创新应用，让智能化成果惠及更多领域。”贵州雅光电子科技股份有限公司行政经理彭绍波说。

贵阳日报融媒体记者 杨婷